熔體泵常見故障原因分析及排除方法
時間:2020-08-11 14:29??作者:巴特熔體泵
1、熔體泵不能排料。
原因分析：a、熔體泵的旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉導致；c、熔體泵的入口無料或入口料壓力過低；d、輸送的熔體粘度過高，吸不到料。
排除方法：a、確認熔體泵旋轉方向，巴特提供的熔體泵，泵體上都標準有旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查輸送的液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。
原因分析：a、吸入或排出閥關閉；b、熔體泵的入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、熔體泵的轉速過低；f、粘度小，間隙大，回流嚴重。
排除方法：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固：大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查熔體泵的泵軸實際轉速；f、確認熔體的粘度，控制回流。
3、泵不轉或突然停止。原因分析：a、熔體泵加熱溫度低；b、熔體泵的驅動故障或聯軸器異常；c、出口壓力過高(上限報警)，聯鎖反應；d、泵內咬入異常，進入顆粒物。e、泵損壞，軸與軸承等內部組件粘著卡死。f、工藝條件改變。
排除方法：a、檢查熱電偶和控制回路設定合適的溫度，確保足夠的保溫時間；b、確認系統得電，確認驅動器報警解除，檢查電機電流和速度設定，聯軸器調心順暢，嚴禁硬連接。c、檢查儀表聯鎖系統；d、停車后，正反轉盤車確認。e、對熔體泵進行拆檢清洗，更換受損部件。或聯系工廠。f、檢查工藝條件設定，如溫度、壓力、粘度及物料。